1. Pwm qhib: Pab pawg tsim qauv tau tsim ib qho tshwj xeeb EPP lub tsev thaiv cov duab los ntawm kev tshawb fawb tsis tu ncua thiab kev tshawb fawb.

2. Filling: EPP raw cov ntaub ntawv tau tshuab los ntawm qhov chaw noj mov nrog cov cua kub ceev kom ntseeg tau tias cov cua qhov hluav taws xob tsis muaj kev cuam tshuam, thiab cov cua tso tawm ntau dua cov cua nkag, kom cov ntaub ntawv raw tau ntim txhua qhov chaw hauv pwm. .

3. Cua sov molding: kaw cov pwm, ntxiv qhov kub thiab txias rau 3-5 cua kom cua nkag mus rau hauv cov khoom siv granular, thiab mam li dheev tso cov sealing, thiab cov khoom siv granular yog dheev nthuav dav thiab tsim. nyob rau hauv qhov kev txiav txim siab siab.Tom qab molding, nws yuav tsum tau rhuab dua kom yaj lub nto ntawm txhua foamed particle, thiab ces txias, thiaj li hais tias tag nrho cov hais yog bonded ua ke thiab ua ib tug.

4. Ua kom txias: Tom qab lub tshuab ua kom sov, qhov kub hauv pwm feem ntau yuav ncav cuag 140 ° C, thiab pwm kub yuav txo qis mus rau 70 ° C los ntawm kev txau cov dej txias, uas yuav ua rau cov khoom me me thiab yooj yim demoulding.

5. Demoulding: Raws li lub siab sab hauv raug tso tawm thiab qhov kub thiab txias tau qis rau qhov tso cai demoulding kub, kev ua haujlwm demoulding tuaj yeem ua tiav.

6. Qhuav thiab shaping: Tom qab tshem tawm cov khoom, muab tso rau hauv qhov cub kom ci, kom cov dej hauv cov khoom evaporates, thiab tib lub sij hawm, cov khoom shrunk los ntawm dej txias yog maj mam nthuav mus rau qhov yuav tsum tau loj.